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玻璃钢滑梯制造工艺

（一）制造模具的环境条件

1、  温度：理想的温度范围为21-28℃.在制造原模和模具的过程中始终保持这样的环境温度。模具制造所使用的基体材料应有最佳的化学反应过程，环境因素不合适，会延长或加快这一过程，对模具的性能产生不利影响。

2、  湿度：湿度对胶衣和树脂固化有重要的影响，若在制造模具时相对湿度大于或等于70％时，对基体材料的固化产生不利影响，应等待至合适的生产条件或采取除湿措施。

（二）模具胶衣

模具胶衣的树脂结构赋予最终的模具表面机械强度、光亮度、耐侯耐化学性及柔韧性。在原模上涂抹完脱模剂后，开始喷胶衣：

1、  第一遍喷厚度为约0.15-0.2mm厚度的模具胶衣；

2、  与第一遍成垂直方向喷第二遍胶衣；

3、  再按第一遍的方向喷最后一遍胶衣，现在整层胶衣的厚度就是0.5-0.6mm。

4、  在第一层胶衣固化之后（通常情况下模具胶衣90-120分钟固化），才能喷另一层胶衣，该遍胶衣不能超过第一胶衣厚度的三分之二。

5、  与第一层胶衣的喷射方法一样（上面的1、2步骤）喷第二层0.3-0.4mm的胶衣。

6、  胶衣的喷射遵循先难后易、先沟槽后平面的原则，尽量避免局部过厚，在喷射角度不理想的情况下，可采用先手刷辅助的方法。

（三）喷射工艺

模具胶衣固化后，开始喷射工艺：

1、  当模具胶衣固化后，第一层增强材料使用乙烯基树脂，待操作完毕固化后，开始使用快速制模树脂；

2、  喷射3-4毫米后的该树脂和短切纤维，用消泡辊消除气泡并压实。

3、  当树脂固化后辅层变成白色，一小时后可以开始喷射下一个3-4毫米的该树脂和短切纤维，用消泡辊消除气泡并压实。

4、  重复上述步骤进行辅层以达到所需厚度。

5、  待全部树脂固化后，模具成型。